<kbd id="wswwy"></kbd>
  • <acronym id="wswwy"></acronym>
    <source id="wswwy"><bdo id="wswwy"></bdo></source>
    <source id="wswwy"><bdo id="wswwy"></bdo></source>
  • 科翔模具
    联系我们
    联系我们

    深圳市科翔模具有限公司
    电话:   86 - 755 - 2977 3559
    电话:   86 - 755 - 29604615
    传真:   86 - 755 - 2960 4572
    邮箱:   kexiangmold@126.com
             sales@cousunmold.com
    地址:   深圳市光明新区公明街道西田社
             区第二工业区24栋A区

    当前位置: 首页 > 新闻中心 > 行业资讯

    「塑胶模具厂家」塑胶模具制造讲解五大收缩原因

    文章来源: 科翔模具 人气:291 发表时间:2021-04-12 14:23:00

    在生产的时候,当塑料熔体在高温高压下射人模具型腔,并加压成形,当温度下降,熔体冷却凝固成塑件,塑件尺寸要小于模腔尺寸,这种体积变小的现象即为收缩性。 产生收缩的主要原因有以下几种。


    1、塑胶制造时候浇口截面尺寸 
    不同的模具,其浇口截面尺寸不同,大尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间,便于更多的熔体流入型腔,因而塑件的密度也较大,从而使收缩率降低,反之则会提高收缩率。


    2、塑胶制造时候化学结构的变化 
    有些塑料在成型过程中,其化学结构会发生变化,如 热固性塑料在成型过程中,树脂分子由线形结构变为体形结构,而体形结构的 体积质量比线形结构的体积质量大,其总体积缩小,故产生收缩现象。


    3、塑件壁厚
    厚度均匀的薄壁塑件在模具型腔中冷却速率快,脱模后的收缩率趋于最小,壁厚相同的厚塑件在型腔中冷却的时间越长,脱模后的收缩越大,如果一个塑件上壁厚有厚有薄,在脱模后则会有程度不同的收缩,在这种壁厚突然变化处,收缩率也会突然变化,这种变化会造成该处产生较大的内应力。


    4、残余应力的变化 
    塑件在成型时,由于受到成型压力和剪切力的作用, 各向异性、添加剂的混合不均匀性以及模具温度的影响,成型后的塑件中有残 余应力存在,这种残余应力会逐渐变小并重新分布,其结果引起塑件发生再收 缩,这种收缩一般称为后收缩。


    5、塑胶制造时候塑料的热胀冷缩 
    绝大多数物质都会热胀冷缩,在塑件成型时,需要将塑料原料熔融,这时的熔融温度达到二三百度,塑料原料受热膨胀,而在塑件成型的冷却过程中,温度降低,它的体积势必要发生收缩。

    联系电话
    索要报价
    在线咨询
    扫一扫

    扫一扫
    添加微信咨询

    全国免费服务热线
    137-1421-9339

    返回顶部
    xl上司,日本三级在线播放线观看,欧美z0z0另类特级,一女多男两根同时进去 网站地图